Proses Pengujian Ultrasonic Testing (UT) Dalam Mendeteksi Cacat Laminasi: Proses Pengujian Ultrasonic Testing (UT) Dalam Mendeteksi Cacat Laminasi

Daniel Sutopo  Pamungkas; Nugroho Pratomo Ariyanto; Ari Wibowo; Muhammad Ismail; Yosef Adicita; Reza Apriyono; Roza Puspita; Muhammad Ilham; Nurul Laili Arifin

Penulis

Daniel Sutopo Pamungkas Program Studi Teknik Elektro, Politeknik Negeri Batam
Nugroho Pratomo Ariyanto Program Studi Teknologi Rekayasa Pengelasan dan Fabrikasi, Politeknik Negeri Batam
Ari Wibowo Program Studi Teknologi Rekayasa Pengelasan dan Fabrikasi, Politeknik Negeri Batam
Muhammad Ismail Program Studi Teknologi Rekayasa Pengelasan dan Fabrikasi, Politeknik Negeri Batam
Yosef Adicita Program Studi Teknologi Rekayasa Pengelasan dan Fabrikasi, Politeknik Negeri Batam
Reza Apriyono Program Studi Teknologi Rekayasa Pengelasan dan Fabrikasi, Politeknik Negeri Batam
Roza Puspita Program Studi Teknologi Rekayasa Pengelasan dan Fabrikasi, Politeknik Negeri Batam
Muhammad Ilham Program Studi Teknologi Rekayasa Pengelasan dan Fabrikasi, Politeknik Negeri Batam
Nurul Laili Arifin Program Studi Teknologi Rekayasa Pengelasan dan Fabrikasi, Politeknik Negeri Batam

Kata Kunci:

Laminasi Testing, Ultrasonic Testing, Non-Destructive test

Abstrak

Teknologi pengelasan terus berkembang dengan pesat seiring ditemukannya berbagai metode baru yang lebih modern. Meskipun proses pengelasan menghasilkan banyak keunggulan, tidak semua hasil pengelasan dapat dinyatakan sempurna karena dipengaruhi oleh sejumlah faktor tertentu. Oleh karena itu, inspeksi terhadap hasil pengelasan menjadi hal yang sangat penting untuk memastikan kualitasnya sesuai standar dan aman digunakan. Non Destructive Testing (NDT) merupakan bagian dari pengendalian mutu (quality control) yang bersifat komplementer terhadap metode pengujian yang telah ada sebelumnya. NDT tidak hanya berfungsi sebagai alat untuk menolak material yang tidak memenuhi syarat, tetapi juga berperan dalam memverifikasi bahwa suatu material dalam kondisi baik dan layak digunakan. Salah satu metode NDT yang banyak diterapkan adalah Ultrasonic Test (UT), yaitu teknik pemeriksaan serbaguna yang dapat digunakan pada berbagai jenis produk, baik yang bersifat metalik maupun nonmetalik, seperti hasil lasan, tempa, tuang, pelat (sheet), pipa (tubing), plastik, maupun keramik. Penelitian ini bertujuan untuk mengkaji proses pengujian ultrasonic test dalam mendeteksi cacat pada hasil pengelasan.

Unduhan

Data unduhan belum tersedia.

Referensi

[1] B. Wang, S. J. Hu, L. Sun, and T. Freiheit, “Intelligent welding system technologies: State-of-the-art review and perspectives,” J. Manuf. Syst., vol. 56, pp. 373–391, Jul. 2020, doi: 10.1016/j.jmsy.2020.06.020.

[2] A. Raj et al., “RETRACTED ARTICLE: Weld quality monitoring via machine learning-enabled approaches,” Int. J. Interact. Des. Manuf. IJIDeM, Jan. 2023, doi: 10.1007/s12008-022-01165-9.

[3] M. Shaloo, M. Schnall, T. Klein, N. Huber, and B. Reitinger, “A Review of Non-Destructive Testing (NDT) Techniques for Defect Detection: Application to Fusion Welding and Future Wire Arc Additive Manufacturing Processes,” Materials, vol. 15, no. 10, p. 3697, May 2022, doi: 10.3390/ma15103697.

[4] P. Kah, R. Rajan, J. Martikainen, and R. Suoranta, “Investigation of weld defects in friction-stir welding and fusion welding of aluminium alloys,” Int. J. Mech. Mater. Eng., vol. 10, no. 1, p. 26, Dec. 2015, doi: 10.1186/s40712-015-0053-8.

[5] T. Endramawan and A. Sifa, “APLIKASI STANDAR AWS UNTUK MENENTUKAN ACCEPTANCE CRITERIA PADA PENGELASAN SMAW MENGGUNAKAN NONDESTRUCTIVE TEST-ULTRASONIC TEST,” Turbo J. Program Studi Tek. Mesin, vol. 6, no. 2, Dec. 2017, doi: 10.24127/trb.v6i2.544.

[6] S. Tavares, K. Yang, and M. A. Meyers, “Heusler alloys: Past, properties, new alloys, and prospects,” Prog. Mater. Sci., vol. 132, p. 101017, Feb. 2023, doi: 10.1016/j.pmatsci.2022.101017.

[7] M. V. Felice and Z. Fan, “Sizing of flaws using ultrasonic bulk wave testing: A review,” Ultrasonics, vol. 88, pp. 26–42, Aug. 2018, doi: 10.1016/j.ultras.2018.03.003.

[8] M. Mihaljević, H. Cajner, B. Runje, D. Markučič, and Z. Keran, “Analysis of the couplant influence on the ultrasonic thickness measurement of the steel grade S355J0: Untersuchung des Einflusses des Koppelmittels auf die Ultraschall-Messung der Probendicke des Stahls S355J0,” Mater. Werkst., vol. 48, no. 8, pp. 803–813, Aug. 2017, doi: 10.1002/mawe.201700050.

[9] K. Schabowicz, “Non-Destructive Testing of Materials in Civil Engineering,” Materials, vol. 12, no. 19, p. 3237, Oct. 2019, doi: 10.3390/ma12193237.

[10] S. Hassani and U. Dackermann, “A Systematic Review of Advanced Sensor Technologies for Non-Destructive Testing and Structural Health Monitoring,” Sensors, vol. 23, no. 4, p. 2204, Feb. 2023, doi: 10.3390/s23042204.

[11] Y. Chen, J. Zhang, A. J. Croxford, and P. D. Wilcox, “Thickness measurement optimisation for permanently installed inductively coupled ultrasonic transducer systems,” NDT E Int., vol. 129, p. 102655, Jul. 2022, doi: 10.1016/j.ndteint.2022.102655.

[12] P. J. Shull, Nondestructive Evaluation, 0 ed. CRC Press, 2002. doi: 10.1201/9780203911068.

[13] A. Hidayatullah, M. F. Muvariz, H. Saputra, W. Rossbandrio, and N. Yuniarsih, “Studi Replating Area Forepeak & Deep Tank pada Kapal Tanker 105 Meter Berdasarkan Hasil Pengujian Ultrasonic Thickness Test,” J. Teknol. Dan Ris. Terap. JATRA, vol. 5, no. 1, pp. 1–8, Jun. 2023, doi: 10.30871/jatra.v5i1.3655.

[14] A. Fajrin, M. Mutiarani, N. P. Ariyanto, and W. Wissesa, “Identifikasi Tebal Plat Lambung Kapal Tanker Tyche IMO 8794891 Dengan Ultrasonic Thicness Gauge,” J. Teknol. Dan Ris. Terap. JATRA, vol. 4, no. 2, pp. 69–73, Dec. 2022, doi: 10.30871/jatra.v4i2.4786.

[15] F. Widyawati and L. Marano, “IDENTIFIKASI CACAT LASAN FCAW PADA FONDASI MESIN KAPAL MENGGUNAKAN METODE ULTRASONIC TESTING,” J. TAMBORA, vol. 5, no. 2, pp. 53–58, Jul. 2021, doi: 10.36761/jt.v5i2.1124.

[16] H. Darmadi, A. B. Tarigan, U. I. Purba, N. S. Bintang, R. Faulianur, and D. Kurnia, “ANALISA KETEBALAN DINDING SHELL (SPLITTING) DENGAN METODE PENGUKURAN TEMPERATUR TINGGI MENGGUNAKAN ALAT ULTRASONIC THICKNESS PADA FATTY ACID PLANT DI PT XYZ,” J. Tek. Mesin, 2025.

[17] L. E. Maggi, C. E. R. Silva, A. V. Alvarenga, and R. P. B. Costa-Felix, “Ultrasonic calibration and certification of V1 and V2 type reference standard blocks for use in Non-Destructive Testing,” J. Phys. Conf. Ser., vol. 279, p. 012029, Feb. 2011, doi: 10.1088/1742-6596/279/1/012029.

[18] R. A. Pitalokha, C. Mulyana, M. R. Hamdani, and F. Muhammad, “INSPEKSI CACAT (DISKONTINUITAS) PADA MATERIAL DENGAN MENGGUNAKAN UJI ULTRASONIK DAN UJI RADIOGRAFI,” in PROSIDING SEMINAR NASIONAL FISIKA (E-JOURNAL) SNF2016 UNJ, Pendidikan Fisika dan Fisika FMIPA UNJ, 2016, pp. SNF2016-MPS-29-SNF2016-MPS-36. doi: 10.21009/0305020206.

[19] P. Pujono and E. W. Galih, “Inspeksi Upper Wing Top Skin Panel Menggunakan Phased Array Ultrasonic Testing (PAUT),” Bangun Rekaprima, vol. 4, no. 2, p. 65, Oct. 2018, doi: 10.32497/bangunrekaprima.v4i2.1202.

[20] T. T. Widodo, D. A. Kifta, R. Yasra, and R. Suhadi, “Analisa Pengendalian Kualitas Scanning Data Phased Array Ultrasonic Testing (PAUT) Untuk Meningkatkan Produksi”.

Proses Pengujian Ultrasonic Testing (UT) Dalam Mendeteksi Cacat Laminasi