IDENTIFIKASI WASTE DEFECT DENGAN VALSAT DAN PEMBUATAN JADWAL MAINTENANCE UNTUK MENINGKATKAN AVAILABILITY DAN MENGURANGI DEFECT.
DOI:
https://doi.org/10.30871/jatra.v7i2.10985Kata Kunci:
Lean Manufacturing, VALSAT, WRM, QFM, PemeliharaanAbstrak
Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi dan meminimalkan waste pada proses produksi Join Maple di PT Masindo, perusahaan yang bergerak di bidang industri komponen otomotif. Pendekatan Lean Manufacturing menggunakan metode Value Stream Mapping (VSM) digunakan untuk mengidentifikasi alur proses produksi. Penelitian ini juga menggunakan Value Stream Analysis Tool (VALSAT) sebagai alat untuk mengidentifikasi waste. Berdasarkan Waste Relationship Matrix (WRM), masalah utama yang ditemukan adalah waste defect, menyebabkan waktu produksi menjadi lebih lama akibat penambahan waktu rework. Sehingga hasil analisis WRM menunjukkan bahwa waste tertinggi berasal dari produk defect. Terdapat lima jenis defect pada produk join maple: gosong, dimensi kepala kecil, dan burry. Berdasarkan mapping tools dengan menggunakan Quality Filter Mapping (QFM), ditemukan bahwa defect burry menjadi defect paling dominan yang terjadi pada proses cutting, sebesar 1,26% yang melebihi standar perusahaan sebesar 1%. Berdasarkan fishbone diagram faktor utama defect burry disebabkan oleh maintanace yang bersifat corrective, belum adanya jadwal pergantian pahat berkala, dan minimnya budaya 5S/R. Solusi yang diusulkan adalah pembuatan jadwal pengecekan pahat harian dan checksheet pengecekan, jadwal pergantian pahat berkala, saran Jidouka pengasahan pahat guna mengurangi defect burry. Hasil improvement menunjukkan bahwa Availability produksi meningkat dan tingkat defect diharapkan dapat turun.
Unduhan
Referensi
[1] A. Suseno And H. Hengky, “Identifikasi Dan Eliminasi Pemborosan Aktivitas Pada Proses Produksi Suku Cadang Dengan Pendekatan Lean Manufacturing,” Jiems (Journal Of Industrial Engineering And Management Systems), Vol. 12, No. 2, Aug. 2019, Doi: 10.30813/Jiems.V12i2.1667.
[2] I. Y. Rangkuti Et Al., “Rancangan Alat Bantu Pada Proses Produksi Baut/Mur Dengan Menggunakan Metode Value Stream Mapping (Vsm) Di Pt Ila,” Jenius : Jurnal Terapan Teknik Industri, Vol. 5, No. 2, Pp. 302–312, Nov. 2024, Doi: 10.37373/Jenius.V5i2.1404.
[3] P. Moengin And N. Ayunda, “Lean Manufacturing Untuk Meminimasi Lead Time Dan Waste Agar Tercapainya Target Produksi (Studi Kasus: Pt. Rollflex Manufacturing Indonesia),” 2020.
[4] H. Hamdi Azwir And A. Kurniawan Setyanto, “Analisis Penerapan Lean Manufacturing Pada Penurunan Cacat Feed Roll Menggunakan Metode Pdca (Studi Kasus Pt. Xyz).”
[5] Sarnadi And N. Sulistyowati, “The Effect Of Lean Manufacturing And Physical Work Environment On Labor Productivity In The Apparel Industry In Indonesia: Case Study,” International Journal Of Research In Business And Social Science (2147- 4478), Vol. 13, No. 1, Pp. 146–156, Feb. 2024, Doi: 10.20525/Ijrbs.V13i1.3131.
[6] S. Gianluca Fenta Et Al., “Pendekatan Fmea Untuk Mengidentifikasi Penyebab Kerusakan Mesin Bubut (Studi Kasus: Laboratorium Manufaktur Politeknik Negeri Batam),” 2025. [Online]. Available: Http://Jurnal.Polibatam.Ac.Id/Index.Php/Jatra,Https://Jurnal.Polibatam.Ac.Id/Index.Php/Jatra
[7] B. Haddli Irawan Et Al., “Pengaruh Weld Time Terhadap Kecacatan Produk Pada Proses Pengelasan Material Termoplastik Abs (Akrilonitril Butadiena Stiren) Menggunakan Mesin Ultrasonic Welding,” 2020. [Online]. Available: Http://Jurnal.Polibatam.Ac.Id/Index.Php/Jatra,Https://Jurnal.Polibatam.Ac.Id/Index.Php/Jatra
[8] M. Mandhalena Manurung Et Al., “Study Keausan Mata Pahat Pada Proses Pembubutan Material St 37,” 2024. [Online]. Available: Http://Jurnal.Polibatam.Ac.Id/Index.Php/Jatra,Https://Jurnal.Polibatam.Ac.Id/Index.Php/Jatra
[9] F. Sumasto Et Al., “Pdca Method Application To Mitigate No Hole Drilling Defects In Housing Large Rcl Products In The Automotive Sector,” Engineering Journal, Vol. 29, No. 10, Doi: 10.4186/Ej.2025.29.10.55.
[10] H. Widiastuti, S. E. Surbakti, F. Restu, M. Hasan Albana, And I. Saputra, “Identifikasi Cacat Produk Dan Kerusakan Mold Pada Proses Plastic Injection Molding,” 2019. [Online]. Available: Http://Jurnal.Polibatam.Ac.Id/Index.Php/Jatra,Https://Jurnal.Polibatam.Ac.Id/Index.Php/Jatra
[11] T. Aria Auliandri And N. Chofiya Alfiani, “Lean Manufacturing Approach To Reduce Wastefulness During Production Of Train Car-Body Using Valsat Method,” Kne Social Sciences, Vol. 3, No. 10, Nov. 2018, Doi: 10.18502/Kss.V3i10.3467.
[12] A. Khunaifi, R. Primadasa, S. B. Sutono, And F. Teknik, “Implementasi Lean Manufacturing Untuk Meminimasi Pemborosan (Waste) Menggunakan Metode Value Stream Mapping Di Pt. Pura Barutama,” Jurnal Rekayasa Industri (Jri), Vol. 4, No. 2, 2022.
[13] S. Suhaeri, M. M. Mayanti, And Z. F. I. Ikatrinasari, “Implementation Of Lean Manufacturing With Vsm Method For Increase Testingprocess Efficiency Laboratory Drug Antacid,” Jurnal Teknik Industri, Vol. 14, No. 2, Pp. 117–129, Sep. 2024, Doi: 10.25105/Jti.V14i2.18899.
[14] A. M. Zulfikar And T. Rachman, “Penerapan Value Stream Mapping Dan Process Activity Mapping Untuk Identifikasi Dan Minimasi 7 Waste Pada Proses Produksi Sepatu X Di Pt,” 2020.
[15] M. Azka Al, T. Industri Otomotif, And P. Stmi Jakarta Jl Letjend Suprapto, “Minimasi Lead Time Proses Produksi Pada Part Otomotif Tipe Bz 460 Rh Menggunakan Value Stream Mapping (Vsm) Di Pt Xyz,” 2025.
[16] R. Brilianto And N. P. Waluyowati, “Analisis Proses Produksi Dengan Value Stream Mapping Pada Industri Manufaktur,” Jurnal Kewirausahaan Dan Inovasi, Vol. 3, No. 4, Pp. 1095–1103, Nov. 2024, Doi: 10.21776/Jki.2024.03.4.14.
[17] A. J. Pical, Y. Irawati, And D. Andrian, “Lean Manufacturing Analysis: Using Wam And Valsat To Reduce Waste In The Plastic Sack Finishing Process At Pt Surya Plastindo,” 2025. [Online]. Available: Www.Scientific.Net.
[18] I. A. Rawabdeh, “A Model For The Assessment Of Waste In Job Shop Environments,” International Journal Of Operations And Production Management, Vol. 25, No. 8, Pp. 800–822, 2005, Doi: 10.1108/01443570510608619.
[19] A. Setiawan Et Al., “Studi Kasus Analisis Defect Pada Komponen Otomotif Disertai Pemecahan Masalah Menggunakan Diagram Pareto Dan Fishbone,” Jurnal Ilmiah Research Student, Vol. 2, No. 2, Pp. 53–63, 2025, Doi: 10.61722/Jirs.V2i2.4748.
[20] M. R. Gunarti Et Al., “Analisis Dampak Tersumbatnya Sistem Pelumasan Pada Mesin Diesel Generator Tipe Weichai Di Mv. Tasik Mas Dengan Metode Fishbone Diagram”.
[21] F. Sumasto Et Al., “Implementasi Penjadwalan Preventive Maintenance Untuk Meningkatkan Nilai Efektivitas Mesin Pada Mesin Cnc Milling Vl-10i.”
[22] H. Tenis, A. Siburian, And B. H. Irawan, “Perencanaan Penjadwalan Preventive Dan Proactive Maintenance Pada Dies Molding Capacitor,” 2020. [Online]. Available: Http://Jurnal.Polibatam.Ac.Id/Index.Php/Jatra,Https://Jurnal.Polibatam.Ac.Id/Index.Php/Jatra
[23] R. Sahabuddin And A. Karim, Pengantar Statistika. 2021. [Online]. Available: Https://Www.Researchgate.Net/Publication/354740344
[24] B. Budiharjo And Z. F. Ikatrinasari, “Upaya Perbaikan Keandalan Roller Mill Dengan Root Cause Analysis Dan Pendekatan Preventive Maintenance,” Jurnal Teknik Industri, Vol. 6, No. 3, Nov. 2016, Doi: 10.25105/Jti.V6i3.1544.
[25] F. Imansuri, Y. Hermawan, F. Sumasto, I. Rizki Pratama, F. Gusti Dendra, And I. Agustiningsih Imdam, “Implementation Of Min-Max Stock Insert Components To Prevent Lost Opportunity Tooling Case Study: Automotive Component Company,” Ijiem (Indonesian Journal Of Industrial Engineering & Management), Vol. 6, No. 2, Pp. 240–250, 2025, Doi: 10.22441/Ijiem.V6i2.26678.
Unduhan
Diterbitkan
Cara Mengutip
Terbitan
Bagian
Lisensi
Artikel ini berlisensiCreative Commons Attribution-NonCommercial-ShareAlike 4.0 International License.
11.jpg){kind=logo}
