Minimasi Lead Time Proses Produksi Pada Part Otomotif Tipe BZ 460 RH Menggunakan Value Stream Mapping (VSM) di PT XYZ
DOI:
https://doi.org/10.30871/ji.v17i2.9215Kata Kunci:
Lead Time, PAM, PCE, Pemborosan, VALSAT, VSMAbstrak
PT XYZ merupakan perusahaan manufaktur yang bergerak dibidang industri otomotif. Pada proses produksi di PT XYZ menghasilkan komponen otomotif salah satu produknya adalah part type BZ460 RH. Berdasarkan pengamatan, ditemukan permasalahan pada pemborosan overprocessing, dan transportasi. Pemborosan yang ditemukan berdampak dengan ketidakcapaian target produksi sebesar 279 unit/hari dengan hanya memproduksi 265 unit/hari. Penelitian ini ditujukan untuk mengidentifikasi dan meminimasi lead time yang terdapat aktivitas pemborosan pada proses produksi part BZ 460 RH. Penelitian ini menggunakan metode Value Stream Mapping (VSM) dengan bantuan Value Stream Analysis Tools (VALSAT) yaitu Process Activity Mapping (PAM) untuk menggambarkan aliran nilai dengan melakukan pemetaan aktivitas proses secara detail. Perencanaan perbaikan dilakukan dengan menggunakan analisis 5W+1H. Hasil production lead time sebelum perbaikan pada current state value stream mapping sebesar 139,44 detik/unit dengan nilai Process Cycle Efficiency (PCE) 33,89%. Perbaikan dilakukan dengan mengusulkan modifikasi meja packing dengan rak plastik packing dan melakukan penambahan trolley sesuai kebutuhan. Hasil production lead time setelah perbaikan mengalami penurunan sebesar 26% menjadi 103,75 detik/unit dan terjadinya peningkatan pada nilai PCE menjadi 45,54%. Hasil tersebut membuat target produksi tercapai dengan output produksi sebesar 313 unit/hari. Berdasarkan hasil penelitian dapat disimpulkan bahwa perbaikan yang dilakukan pada proses produksi part BZ 460 RH memiliki pengaruh signifikan terhadap production lead time, PCE, dan output produksi.
Unduhan
Referensi
[1] D. E. Kurniawan, “Sistem Pendukung Keputusan Pemilihan Pemasok Bahan Baku Menggunakan Metode Technique for Order Preference by Similarity to Ideal Solution,” J. Integr., vol. 8, no. 1, pp. 56–60, 2016.
[2] I. A. Imdam, Kamus Istilah Produksi Ramping. Yogyakarta: Graha Ilmu, 2014.
[3] H. Hendro, I. A. Imdam, and J. Anjarsari, “PENGATURAN JAM KEDATANGAN TRUK DENGAN MENGGUNAKAN SHIPPING OPERATION DIAGRAM DI PT XYZ,” J. Integr., vol. 11, no. 2, pp. 119–124, 2019.
[4] V. Gaspersz, Lean Six Sigma : for manufacturing and service Industries (Edisi 1). Gramdedia Pustaka Utama, 2007.
[5] I. A. Imdam and A. F. Rizki, “Modifikasi Material Handling untuk Mengurangi Defect dan Lead Time pada Lini Pengecatan dalam Rangka Menerapkan Lean Six Sigma,” Pros. SAINTIKS FTIK UNIKOM, pp. 43–50, 2017, [Online]. Available: https://repository.unikom.ac.id/id/eprint/54702.
[6] R. M. Becker, Lean Manufacturing and the Toyota Production System. 1994.
[7] I. N. Pujawan, Supply Chain Management. Surabaya: Guna Widya, 2005.
[8] T. Tiara, “Pengurangan Pemborosan Waktu Produksi Pada Proses Pembuatan Rumah Boneka Menggunakan Pendekatan Lean,” Fakt. Exacta, vol. 11, no. 3, pp. 291–302, 2018, doi: 10.30998/faktorexacta.v11i3.2685.
[9] Y. Maulana, “Identifikasi Waste Dengan Menggunakan Metode Value Stream Mapping Pada Industri,” J. JIEOM, vol. 02, no. 02, 2019.
[10] M. Rother and J. Shook, Learning to See Value Stream Mapping to Create Value and Eliminate Muda. Cambridge: Lean Enterprise Institute., 2003.
[11] P. Hines and N. Rich, “The seven value stream mapping tools,” Int. J. Oper. Prod. Manag., vol. 17, no. 1, pp. 46–64, 1997, doi: 10.1108/01443579710157989.
[12] K. Martin and O. Mike, Value Stream Mapping: How to Visualize Process and Align People for Organizational Transformation: Using Lean Business Practices to Transform Office and Service Environments. New York: McGraw Hill, 2013.
[13] F. Lestiana, D. Rachmawaty, and A. Munang, “Minimasi Waste Pada Proses Welding Pt. X Dengan Konsep Lean Manufacturing,” J. Ilm. Tek. Ind., vol. 10, no. 1, pp. 48–56, 2022.
[14] N. R. Nurwulan, A. A. Taghsya, E. D. Astuti, R. A. Fitri, and S. R. K. Nisa, “Pengurangan Lead Time dengan Lean Manufacturing: Kajian Literatur,” J. Ind. Manuf. Eng., vol. 5, no. 1, pp. 30–40, 2021, doi: 10.31289/jime.v5i1.3851.
[15] N. Yudisha, “PERHITUNGAN WAKTU BAKU MENGGUNAKAN METODE JAM HENTI PADA PROSES BOTTLING,” vol. 02, no. 02, 2021.
[16] I. Y. Rangkuti et al., “Rancangan alat bantu pada proses produksi baut / mur dengan menggunakan metode Value Stream Mapping ( VSM ) di PT ILA The design of an assistive tool for the bolt / nut production process using the Value Stream Mapping ( VSM ) method at PT ILA,” vol. 4, no. November, pp. 302–312, 2024, doi: 10.37373/jenius.v5i2.1404.
